制定实施计划以达到减小
托辊损耗的目的。
1.进行托辊更换周期统计和现场勘查,尤其是对上托辊损坏频繁的部位进行检查,对皮带支架高低起伏、左右不平、支架安装稀少、安装不正等问题进行整改,使整机设计及托辊布局更合理,避免局部受力过载现象的发生,减小凸弧段托辊的布局间距,增加托辊数量,减少单个托辊的受力,达到槽型前倾托辊和梳形托辊使用寿命延长的目的。
2.对带式输送机生产线沿线积灰、积矿掩埋或接触到托辊的现象进行整改,清理积灰、积矿,改善托辊运行的恶劣环境,避免托辊与物料或其他物品直接接触等摩擦,延长托辊使用寿命。
3.用更换下来的废润滑油浇到托辊的轴承一侧,这样就使里面的轴承的润滑增加了,在减少因缺油轴承磨损、导致托辊不转或轴承损坏,一般都可以让托辊的寿命至少增加一倍。
4.将筒皮和托辊轴及轴承座完好的坏摩擦调心托辊进行拆解,将原先的深沟球轴承更换为相应尺寸的圆锥滚子轴承进行修复,因为此类托辊损耗的原因主要是托辊配件同轴度太差,造成滚动轴承咬死、增加阻力,降低使用寿命。更换后会有一定的同轴度准许调整范围,以解决此类托辊加工存在的问题,修旧利废,达到节约成本的目的。
5.对托辊表面粘接的粉尘采用洒水清洗的方式清除,减少托辊在运行过程中的振动,减轻对轴承的冲击,延长使用寿命。
上述措施主要从改善托辊的使用环境来减少磨损,延长寿命。而除了使用环境外,托辊自身质量的好坏才是决定其使用寿命的根本,后期改善使用环境则需要付出大量的人力物力,所以大家在选购时要多加留意。