高强度辊压件生产要实现自动化,必须把冲孔、压印、弯曲、焊接、拉深等加工工艺集成到生产线中,一次完成型材零件的加工。随着辊压技术的日趋成熟,光、电、液控制技术的发展,也使高强度零件自动化生产变得简单了。
①开卷机:主要是结合高强度材料弹性比较大的特点,压料、防止散卷功能是必须的,以保证安全生产。
②校平机:一般认为,校平机是在线冲孔辊压线的必须设备,但实践证明对于高强度材质、孔位要求相对较低、型面较窄的冷弯件生产,校平机是可以省掉的。
③冲孔单元:这类型材长度一般在900-1500mm,大多采用一次性冲孔,所以就要选用台面较大的设备,为了扩大适应能力,降低投资成本,快速液压机是首选设备。必要时可以增加压印机,完成零件上的标识冲压。因为传统的辊印工艺需要在辊子母线上刻字,工作时字体容易脱落,另外由于材料表面硬度高等原因,不再适用。
④辊压成形机:和传统成型机不同,要适应高强度板的辊压,所以其驱动性能、设备刚性、传动精度均需要大大提高。牌坊支架的快换结构也是经常采用的,可以选用半自动控制的气动牙嵌离合器结构,实现多品种生产。轧辊精度和耐磨性更是高强度辊压件稳定生产的重要因素。
⑤切断机:一般采用液压切断,对于高强度辊压件,切断过程会产生更大的热量,同时由于材料屈服强度高达1000MPa以上,刀具寿命比较低。所以刀口设计、模具材料的选用至关重要。